一、产品性能及优点、用途：

1.换热器：用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置/实现热量交换的设备。广泛用于石油、化工、轻工、制药、食品、机械、冶金、动力等工程领域中。

换热器分类很多种。按其用途分：加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器和再沸器等；

按换热面积分为：管壳式换热器和板式换热器，管壳式换热器是一种传统的、应用最广泛的热交换设备。由于它结构坚固，且能选用多种材料制造，故适应性极强，尤其在高温、高压和大型装置中得到普遍应用。传热面由管束组成，管子两端固定在管板上，管束与管板再封装在外壳上。

换热器结构组成：1.管程：钛、镍、锆、哈氏合金(C-B)、蒙乃尔、2205、超级双相钢、304/316等材质。

2.壳程：钛钢复合板、不锈钢、碳钢材质的列管、U型管等

3.内带扰流板设计

4.钛封头

2.优点

1）传热系数高

螺旋缠绕结构，传热管束为壳程的3~4倍，增加传热面积；物料在传热管内停留时间更长，传热更充分。利用欧文湍流颤振频率原理，螺旋缠绕结构使冷热物体产生强烈湍流，增强传热效果。

2）使用寿命长

采用特殊材料设计制造，耐高温、耐高压，使用寿命长，工厂安全性高。

3）低结垢趋势

舒缓和抛光管内。外壳直径小，流量大，减少层流厚度，使污垢不易沉淀和积聚，增强换热效果。90度角连接，使流体全部参与传热，无滞留区，减少结构倾向。

二、售后服务

1、帮助用户选择耐腐蚀材料，并根据自己的经验及能力帮助客户了解材料的基本知识，配合用户审查设计图纸，进行方案论证，以求最佳方案。

2、可以免费为用户提供人员的培训服务，例如：培训少量的特材焊接工人以备不时之需。

3、所有产品一年内质保公司内无偿提供产品的技术咨询，并以优惠的价格提供备品备件，设备质保期满后在只收取成本费的前提下对设备进行终身保修。

4、若发生质量问题接到用户通知后1小时内作出答复，省内12小时内到位服务，外省48小时内到位服务。

5、严格按图纸要求加工制作，确保材质及焊接质量等各项性能达到技术要求并提供原材料材质单。

6、经常和用户联系，定期上门服务，主动征询意见反馈设备使用信息，及时处理各种问题，更好的为用户服务，保证设备正常运行。

我公司一贯把服务当成是产品质量的一个主要组成部分，并认为质量是企业形象和产品质量的延伸。通过金健人优质、热情的售前和售后服务使您感到物有所值

三、包装和运输方案

1）设备材料的包装形式、尺寸及包装材料除采购合同及附件另有规定外，应按照JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的要求进行。设备包装必须具有足够的强度能保证适应公路、铁路多次运输及装卸和现场露天存放时防日晒和防雨雪的要求。

2）所有安装在容器上的管道及内部和外部零部件应得到适当的支撑或加强，以防止由于通常吊装或运输中的冲击或振动所造成的损坏。塔内件箱装发货，现场安装。

3）受到大气腐蚀的材料机加工零件表面，应带有可去除的防锈涂层（满足脱脂要求）或其它可接受的防腐剂。

4）在装运之前，容器内部必须为完全干燥，没有湿气或外部杂物的状态。

5）设备在试压完毕组装发货时，设备及人孔垫片采用正式使用垫片，设备基础模板提供样板给买方，买方按照此样板尺寸加工地脚螺栓孔。

6）设备需标明的吊装装置（设备重心、起吊部位），并提供吊装相关数据（重量、壁厚、外形尺寸，内部结构），同时在设备本体或者包装箱上标识出吊装点。

7）运输用鞍座应为钢制或钢增强木质结构，其支撑面垫板应予以适当切割以使支撑面足够，防止对换热器的损坏或产生永久性的扭曲变形。

8）卖方在每箱（件）侧面用油墨或防水颜料标明：发货人代号：合同号：货物名称、毛重/净重（kg）、包装尺寸、放置方向、起吊重心、收货人、目的站等内容。

9）每箱（件）中应有下列文件

•装箱单三份。（其中一份快邮给买方）

•产品竣工资料。

10）产品发运前15天，卖方应用传真或电报通知买方以下内容：待运日期、运输方式、合同号、货物名称、件数、总重量(kg)、发运站及到达站，以便安排接货。或按商务合同方式执行。

11）在装运之前，将打压的水渍应吹扫干净，容器内部必须干燥，没有湿气或外部杂物的状态。

12）平台爬梯件单独运输，结构件表面用气泡膜包装密封，做防水防碰撞处理。

13）平台爬梯每件用油漆做好标记，并附安装图册，保证图册与每件结构件一致。

14）平台爬梯采用板车运输，爬梯结构件全部装入铁质或木质箱体内。

木箱

木箱的制作应符合GB/T7284标准，包装箱用材为松木或同类材料，不得使用纤维板、竹皮板等其它材料，如果使用胶合板，其厚度必须大于9mm，装散件的木箱重量控制在5～6吨内，以便铲车和吊车作业。木箱适用于装小零件及长3.5米以下的梁、柱底板等。精密仪器、仪表、控制盘（台）等电气设备应进行真空包装处理后再装箱。在木箱吊装口尤其需要加上相应规格的护角铁板，在起吊部位加镫形物。

重量大于10吨或直径大于3.5米的货物木箱应采用钢制。起吊位置及上部适当位置必须有护角铁板，木箱内部必须支撑牢固。

铁箱

箱板厚度不得低于0.5cm，焊缝密实，吊耳（如有）焊接牢固。底部槽钢支撑焊接牢固，内部支撑牢固，多件设备之间做好防护层，避免运输途中相互碰撞导致损坏。设备需固定良好、防止设备滑动。精密设备/或材料必须采用铁箱包装。