硬硅钙石板在光热储能罐底应用、功能及罐底保温施工顺序

光热熔盐储能罐底部保温属于“承重型高温复合保温体系”，该部位既要承受罐体+数百℃高温熔盐巨大荷载，又要阻断罐底向下导热，防止混凝土基础超温，避免熔盐低温凝固，是熔盐储罐安全运行的关键构造

部位。硬硅钙石板（硬硅钙石型硅酸钙板）是罐底核心“承重保温板材”，常与纳米微孔隔热材料、陶瓷纤维制品、耐火砖、气凝胶毡配套复合使用。在熔盐储能罐底保温中，硬硅钙石板起到了承重、隔热、稳定的核

心作用，而且能有效保障储罐安全、减少热损失、提升系统效率。

 罐底典型复合保温层次（由下往上，土建基础到储罐底板）

钢筋混凝土基础（预埋通风、测温套管）→耐火砖环墙围挡→找平垫层→硬硅钙石板承重保温层（分层错缝铺设）→陶瓷纤维隔离层/纳米微孔隔热层→砂找平层→不锈钢滑动隔离板→储罐罐底底板。

光热电站高温熔盐储能罐底部基础保温层，位于混凝土环墙基础上方、储罐底板下方，属于罐底复合保温的“承重绝热主层”。现场工况为长期高温、昼夜充放热冷热交变循环、罐体重载、露天潮湿环境；部分项目

罐底内侧也搭配气凝胶/纳米板做内层，硬硅钙石板作为中层承压保温；使用环境：长期高温、冷热循环、罐体重载、露天潮湿环境，介质温度最高可达1000℃左右，板材选用“憎水无石棉硬硅钙石绝热板”，最高使

用温度1000‑1050℃。

 硬硅钙石在光热储能罐底的主要功能

1.承重承压，均匀传递罐体荷载

板材抗压强度高，可承受储罐钢结构+高温熔盐巨大重量，把上部荷载均匀分散传递到下部混凝土基础，不会受压碎裂塌陷，区别于普通纤维保温毡（不能承压）。该性能与普通纤维保温毡形成明显区别，纤维类

保温材料无法直接承受罐体重载，仅可作为辅助绝热层使用。

2.高温绝热，降低罐底热损失

硬硅钙石板低导热系数，阻断高温熔盐热量向下传导，减少罐底散热，维持储热介质温度，避免熔盐降温凝固，提升光热电站储热系统热效率。同时减少罐底散热损失，减缓熔盐温降，避免熔盐温度低于凝固点发生

凝固堵塞，提升光热电站储热系统热效率。

3.热稳定性强，适配抗冷热交变

光热电站昼夜启停、充放热反复冷热循环，硬硅钙石晶体结构稳定，高温线收缩率低，长期热循环不易开裂、接缝不会张开，避免产生热桥漏热，保障十几年长周期稳定运行。

4.憎水防潮，适应户外项目环境

光热现场存在冷凝水、雨水渗入风险；选用“全体积憎水型硬硅钙石板”受潮后烘干性能可恢复，不会吸水粉化失效，保障罐底保温长期有效。憎水率指标满足GB/T 10699‑2015相关技术要求。

5.低氯防腐安全，保护土建与罐体

A1级不燃、低氯离子，规避氯离子富集对储罐底板钢材晶间腐蚀；同时阻隔高温，保护下方钢筋混凝土基础不超温破坏，保障土建结构安全。

6.加工装配便捷

可现场裁切开孔，适配罐底测温套管、通风管道、支座异形位置，板材规整便于大面积错缝拼装施工。

 硬硅钙石的施工关键注意要点

 1. 硬硅钙石板严禁泡水，现场堆放及铺设全过程做好防雨遮盖，板材受潮后禁止直接投入使用。

 2. 板材铺设严禁通缝，多层必须上下层错缝排布，缝隙不能留空洞，否则形成热桥，增大热损耗；

 3. 所有套管、穿管周边缝隙必须用耐火纤维填塞密实，不得简单留空；

 4. 罐底保温属于隐蔽工程，每一层铺设完成都要检查，资料同步归档（合格证、材质单、检验报告、隐蔽记录）。

郑州盛世金鼎深耕保温材料领域多年，产品已成功应用于多个光热储能项目中。其高密度硅酸钙板抗压强度高（≥6MPa），可耐温1000℃，能够为光热项目熔盐储罐提供可靠的保温支撑。郑州盛世金鼎保温耐火材料

有限公司，可生产光热项目专用低氯憎水硬硅钙石板，规格可定制，严格把控抗压强度、线收缩率等关键指标，产品符合GB/T 10699‑2015国标要求，为熔盐储能储罐罐底提供可靠的承压保温支撑。