甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（以下简称蓝科高新，股票代号：601798）隶属于中国机械工业集团有限公司，是以甘肃蓝科石化设备有限责任公司为平台，由兰州石油机械研究所（以下简称兰石所）整体改制并引进战略投资者，依照《公司法》创立的股份有限公司。目前，蓝科高新已成为一家国有控股、产权多元化的现代高科技企业。
蓝科高新注册资本35452万元，是中国装备制造业颇有影响和业绩骄人的公司之一。全资子公司上海蓝滨石化设备有限责任公司、兰州蓝亚石油化工工程装备有限公司注册资本分别为29800万元、6000万元；蓝科总建筑面积274500平方米，其中兰州总建筑面积49000平方米，上海科技园区总建筑面积224500平方米。
蓝科高新下设12个职能管理服务部、委和8个专业业务部门和实体全资子公司，承担着公司主业业务。兰州蓝亚石油化工装备工程有限公司是公司专业化工程公司，承担公司球罐工程、监理等业务，是公司走工程化发展的雏形；上海蓝滨石化设备有限责任公司是公司走产业化发展异地新兴的大型生产型企业，也是公司走向国际化的前沿阵地。
蓝科高新现有员工1440多人，其中各类专业技术人员620人，技术工人约820多人。在专业技术人员中，享受国务院特殊津贴的专业技术人员5人，教授级高级工程师39人，高级工程师和其他系列高级技术职务人员120人，工程师和其他系列中级技术职务人员100人，初级专业技术人员124人，其他技术职务人员237人。
蓝科高新是中国石油与化工装备的先行者，是中国海洋与沙漠石油装备的先驱。其前身兰州石油机械研究所是全国炼油化工设备和石油钻采机械的行业技术归口单位，成立于1960年5月。蓝科高新主要从事炼油化工设备、石油钻采机械、海洋与沙漠石油设备和工程、炼油化工和天然气处理及液体回收、储运工程、轻工与食品机械的研究、开发、设计、制造及石油钻采机械和炼油化工设备的性能测试与评定、石油和石油化工及其装备的计算机软件引进与开发、技术咨询及相关工程设计与总承包等业务。
蓝科高新技术实力雄厚，拥有一大批技术水平高、科研实践经验丰富的科技人才；近年来，以科研开发为先导的石化装备制造产业迅猛发展，新技术、新产品层出不穷，产业化基地方兴未艾。蓝科高新将秉承“科技开创民族品牌，质量赢得华夏信誉”的企业理念，充分发挥科技先导、体制先进、管理高效的优势，快速、持续、健康发展，真正发展成为具有特色行业技术的国际一流高科技企业。
截止2014年6月，蓝科高新的设备和产品已遍布全国31个省（市、自治区）以及亚洲、欧洲、非洲、美洲等10多个国家和地区；同时，与美国、加拿大、日本、韩国、俄罗斯、英国、德国、法国、挪威、丹麦、西班牙、苏丹、伊朗、伊拉克、叙利亚、南非、科特迪瓦、印度、缅甸、古巴、巴西、澳大利亚、新西兰等国相关公司保持良好的技术交流和友好合作关系。
辉煌的历史：兰州石油机械研究所（简称兰石所）1959年从北京迁至兰州，1960年5月正式成立，国家一类科研机构，全国石油钻采机械和炼油化工设备的行业技术归口所。先后隶属于原国家一机部、石油工业部、机械工业部、国家机械工业局。作为国家242个首批转制科研院所之一，1999年7月转制成为科技型企业，实现科研、设计、制造、安装、工程监理一体化、综合型大型独资国有企业。2008年12月30日，兰石所完成整体改制，经国务院国有资产监督管理委员会批复同意，正式创立甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，于2011年6月21日年在上海证券交易所成功上市。
在过去50年的岁月里，蓝科高新始终把发展中国石油和石油化工装备作为自己神圣的历史使命：
——在石油钻采机械领域，蓝科高新先后研制、设计和开发了1500-6000米系列钻机，研制开发了我国第一台直流电驱动钻机（ZJ60D）、第一台交流电驱动钻机（ZJ15D）、第一台直流电驱动丛式井钻机（ZJ45D）、第一台大功率三缸单作用泥浆泵（3NB600）。
——在炼油化工装置领域，蓝科高新优化设计了我国第一套100万吨/年炼油厂、第一套500吨/年炼油厂，完成了第一套11.5万吨/年乙烯厂、第一套30万吨/年乙烯厂引进关键设备和第一套500万吨/年明胶设备的攻关。
——在海洋石油工程领域，蓝科高新为我国海洋石油平台提供了第一套国产油气水分离设备，油气水分离处理成套装置荣获国家重点新产品证书。同时，自主研究开发的新型电脱盐技术、油气水分离技术、天然气处理技术已在我国海上油田及陆地油田得到了广泛应用，从渤海到南海的数十个海洋石油平台以及油轮上，蓝科高新研制开发的各类工艺设备发挥着越来越重要的作用。
——在传热节能降耗技术领域，蓝科高新先后研制开发了具有自主知识产权的大型板壳式换热器、大型全焊式波纹板空气预热装置、大型火电机组板式凝汽装置、板式空冷器、表面蒸发式空冷器、板式蒸发器、板式蒸发空冷器以及亚洲最大的8000立方米LPG球罐、PV值最大的4000立方米液态烃球罐、国内首台8000立方米钢制蛋形污泥消化槽，其技术均达到国际领先水平。同时，超大直径塔器、浮动舌形塔盘、T排条阀塔盘、顺排条阀塔盘、双弧填料、格栅填料、RIC填料、各种规整填料及高效气液分布器、浮阀、条阀、船型条阀等的开发研制水平始终走在行业前列。
从过去单一的设备研发开始，到成套设备的开发研制，再到产业化规模的快速发展，蓝科高新实现了从量变到质变的飞跃。特别是科技体制改革后，为顺应我国石油和石油化工行业装备国产化、大型化、现代化的要求，蓝科高新从体制、机制等方面实现了新的突破，把发展的目光放在了我国装备制造业的振兴上，重点开发研制了一大批新型设备和产品，不仅适应了石油和石油化工行业装备国产化、大型化、现代化的要求，并且在节能减排、降低能耗、环境保护方面走在了行业前列，为用户节省投资、再生利用资源达数千亿元。蓝科高新在多个设备的开发研制上，打破了同类设备和产品长期依赖进口的历史，使中国企业用上了自己的设备和产品。同时，新设备和新产品陆续出口伊朗、伊拉克、哈萨克斯坦、土库曼斯坦、苏丹、阿尔及利亚、印度尼西亚、巴西、印度、越南等国。自2004年以来，蓝科高新开始步入持续发展的快车道，为整体改制和可持续发展奠定了坚实的基础。
国家石油钻采炼油化工设备质量监督检测中心、中国石化总公司兰州设备失效分析与预防研究中心、机械工业石油钻采设备质量监督检测中心、机械工业换热器产品质量监督检测中心、省级兰州传热与节能工程技术研究中心均设在蓝科高新。
蓝科高新是中国石油和石油化工设备工业协会石油钻采机械专业委员会、全国锅炉压力容器标准化技术委员会热交换器分技术委员会的主任委员及秘书长单位，并长期主持日常工作。
由兰石所整体改制后的蓝科高新，具有石油钻采机械和石油化工装备专业技术开发的雄厚实力；具有50年积累的技术、经验及改革开放以来参与市场竞争多年的丰富实践；具有一支专业化的技术队伍和管理人才；具有一批有自主知识产权的蓝科高新特有技术和专有产品；具有“三位一体”管理体系认证证书等27种国家级重要资格证书和完善的质量保证体系；具有以制造A1、A2、A3级压力容器为代表的、有相当规模及制造能力的产业化基地；具有装备了先进检测手段的国家石油钻采炼油化工设备质量监督检验中心等质量检验机构和现代化的测试基地对产品质量的技术保证；具有设在蓝科高新的各行业技术组织的技术支援；具有稳定的用户市场和广阔的市场领域；具有适应市场竞争，探索、总结出的一整套管理制度；具有较高的知名度和良好的信誉；具有优秀的企业文化和很强的企业凝聚力。
在今后的改革发展历程中，蓝科高新将秉承“科技开创民族品牌，质量赢得华夏信誉”的企业理念，矢志中国装备制造业的振兴，为我国石油和石油化工行业的发展做出新的更大的贡献。
上海蓝滨石化设备有限责任公司是蓝科高新独资子公司，创立于上海市金山区吕巷镇十余年，占地总面积约600亩，建筑面积224500 m2, 拥有A1、A2、A3级压力容器制造安装证书（含球罐制造、安装）、拥有ASME U及U2设计制造安装证书和军工设备制造能力，主要承载蓝科高新高端技术产业化生产和工程项目、附加值高的不锈钢及有色金属产品、高效节能板式产品、高压加氢换热器产品和球罐新产品、军工产品等。最大起吊能力500吨，综合产能达18亿元/年。
依据蓝科高新战略发展的需要，以上海蓝滨石化设备有限责任公司为基础，同址而建的蓝科上海蓝滨科技园，正分阶段地投入使用，为蓝科创新成果产业大发展奠定基础，为实现蓝科高新战略转移和结构调整的目标，发挥着巨大的作用。为此，蓝科高新将子公司蓝亚公司的优良资源迁移与蓝滨公司，把自有技术与多专业有机融合，实现蓝科高新上海蓝滨综合工程大发展新格局。球罐安装工程作为蓝科高新的典型产品，在传统球罐储罐的基础上，开发了真空球罐、复合板球罐、双壳球罐等大型新型储存设备，正在越来越多的应用于国内外市场，使蓝科新型储运技术惠及广大用户和全社会。
石化装备研究部是甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司专业职能部门，负责我公司石油、化工设备的工程、设计、监理、制造、安装总承包的职能部门，是多项国标编制、管理和同类新产品开发、研究等工作。有以下典型业务：
◆在球罐工程领域，以扎实的科研理论为根底，公司是国家球罐行业技术归口单位，由JB1127-70《碳素钢及低合金钢焊制球形容器技术条件》—→JB1127－80《钢制焊接球形贮罐技术条件》—→GB12337-90《钢制球形储罐》—→GB12337-1998《钢制球形储罐》—→现正在GB/T12337《钢制球形储罐》，开创并一步步发展了我国的球罐工程技术。承担了GB/T12337《钢制球形储罐》及其《标准释义》和GB/T17261《钢制球形储罐型式与基本参数》；NB/T47001《钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数》；NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》；NB/T47003.2《固体料仓》等标准的编制工作，是球罐国家标准工作组组长单位，配合国家质检总局负责球罐产品的工程技术咨询与培训。负责编制出版了《压力容器实用技术丛书》1套6册。
蓝科高新（兰石所）拥有国家主管部门颁发的钢制球形储罐设计、制造、安装许可证（设计许可证为：A3级球形储罐，证书编号：TS1210148-2020；制造许可证为：A3级球壳板制造，证书编号：TS2210097-2020；安装许可证为：A3级球形储罐现场组焊，证书编号为：TS2210855-2020），成为国内唯一拥有球罐分析设计（SAD）资质并同时具备A3球罐制造与安装能力的一家实力雄厚的公司。此外，蓝科高新还持有球罐设备工程甲级监理资质，实现了球罐工程“设计咨询、制造、安装”一体化综合服务模式，并可为建设单位提供球罐区总体设计和总承包的交钥匙工程。公司完成了：
亚洲最大的大连石化8000m3液化石油气球罐工程、
重庆市10000m3天然气球罐工程、
PV乘积最大的兰州石化4000m3液态烃进口610U2高强钢球罐工程、
国内首例应力分析法设计的西宁特钢氧气球罐工程、
国内体积最大的韶关钢铁公司应力分析法氧气球罐工程、
国内厚度最大的普莱克斯公司球罐工程、
新疆2000m3真空球罐工程、
独山子石化的低温乙烯球罐工程、
酒泉钢铁公司空分装置配套球形储罐群工程、
抚顺38MPa的高压球形气瓶工程、
邯郸高压无缝瓶式容器工程、
苏丹喀土穆炼油有限公司球罐工程、
采用ASME标准的巴基斯坦3000m3液化石油气（LPG）终端站球罐工程、
国内首台山西1500m3液化天然气（LNG）球罐工程，设计温度-196℃）球罐工程以及国内第2、3、4台1500m3液化天然气（LNG，设计温度-196℃）球罐和国内第1台1750m3、2500m3、3000m3液化天然气球罐（LNG，设计温度-196℃）的设计、制造、安装工作等。
针对近几年国内液化气储罐频次起火爆炸事故增多，从行业上受国家管理部门指派和中石油、中石化等单位委托，从2009年下半年开始对我公司烯烃储罐隐患开始治理，现我公司已承接了国内几项烯烃球形储罐隐患治理工程设计以及旧罐区安全评价、改造工程设计，得到业主好评。
其中采用分析设计方法和使用国产Q370R（15MnNbR）钢板建造的球罐已有500多台。特别是我单位参与的大连石化公司2台8000m3液化石油气球罐，开创了国内大型球罐的先例，从前期方案到设计并制定专用的钢板、焊材、锻件订货技术条件，制造、组焊、检验、验收技术条件，均由我单位完成，并对2台球罐进行了制造、安装全过程监理与应力测试，该2台球罐于1999年8月竣工使用，一直安全运行，经国家特种设备检验检测机构定期开罐检验，未发现任何问题，使我单位在大型液化石油气球罐方面积累了丰富的经验。
业绩涵盖了石油、化工、轻纺、冶金及城市燃气等行业，涉及了液化石油气、乙烯、丙烯、丁二烯、氯乙烯、液氨、氧气、氮气、天然、液化天然气（LNG）等介质类别，在50~10,000m3球罐工程中成功应用了20R、16MnR、15MnNbR、07MnCrMoVR、16MnDR、07MnNiMoVDR、07MnNiMoDR、09MnNiDR 0Cr18Ni9、SPV355、SPV490Q、HITEN610U2、HITEN610U2L等压力容器用材料。
◆在精馏技术与塔内件领域，是国家塔器行业技术归口单位，长期从事炼油化工分离工程的开发、设计、制造以及咨询服务，是国家塔器行业标准JB/T4710《钢制塔式容器》标准工作组组长单位，是行业知名专著《现代塔器技术》的主编单位，承担了JB/T1205《塔盘技术条件》、JB/T1118-2001《F1型浮阀》、JB/T1119-1999《卡子》、JB/T1120-1999《双面可拆连接件》、JB/T1212-1999《圆泡帽》、JB/T2878.1-1999《X1型楔卡》、JB/T2878.2-1999《X2型楔卡》、JB/T3166-1999《S型双面可拆卡子》等八项国家塔内件行业标准的制订工作。公司拥有国内最先进的面积达2350m2的炼化设备实验室，最大测试能力为：0.5MPa，蒸汽2t/h，循环水150t/h，循环柴油90t/h，新鲜水15t/h，风量1200m3/h，可进行各种工况下塔盘及填料的性能测试，模拟各种物性及其装置的操作工况和性能参数，并开发、研制了多项具有自主知识产权的塔内件专利技术，并获得国家科技发明奖。
自主开发的TD塔盘、SP塔盘、DF塔盘、HYFLUX塔盘等专利塔盘以处理量大、物沫夹带小、压降低、操作弹性大等一系列优点在国内外多套炼油化工装置上成功应用，采用该技术新建和改造的塔器多达300余台套。特别是在目前国内处理量最大的中石化金陵分公司160万吨/年延迟焦化装置、扬子石化160万吨/年延迟焦化装置、中国石油大连石化分公司250万吨/年加氢裂化装置、西气东输源头工程英买力气田地面建设工程等一系列装置上的成功应用，再次验证了我公司在塔内件领域的骄人业绩，受到用户的一致好评。
通过与清华大学等高校合作，成功地将填料领域塔内件的最新成果QH-3散堆填料、各种规整填料和分布器技术应用在青海盐湖工业集团有限公司合成氨、尿素装置、中国石油乌鲁木齐石化分公司一套、二套大化肥改造工程、山东海化集团100万吨/年重油综合利用项目等多套装置，并达到一次开车成功。我公司运用国外先进的工艺模拟软件为用户提供准确的前期工艺模拟和后期装置的扩能改造，已经形成了一整套的传热、传质工艺设计团队，可以进行从工艺到设备的整个设计、施工、制造、安装服务。
◆在纤维液膜技术领域，公司早在1994年就开始致力于纤维液膜传质技术及工艺技术的开发，1995年在中石化立题《改性纤维－液膜脱酸、脱硫化物工艺技术的研究》，建立了纤维液膜试验台，进行了一系列工艺及设备试验研究，1999年在国家科委立题《非弥散态高效传质设备纤维液膜接触器的研制及其应用研究》，形成了纤维液膜反应器设计、制造技术，以及LPG、汽油脱硫、脱臭成套工艺技术。2004年与克拉玛依石化公司合作在中石油立项《柴油纤维液膜碱洗脱酸精制技术的研究》，形成了柴油纤维液膜碱洗脱酸精制工艺设备成套技术。2005年与清华大学化工系合作研究全馏分FCC汽油纤维液膜脱硫工艺技术（中石油科研项目）。2006年承担了中石油勘探开发公司《纤维液膜原油脱硫醇技术开发》项目。公司在纤维液膜油品精制领域具有丰富的研究开发和工程经验，现已提供工艺包设计、设备设计和供货的业绩有长庆油田公司第一助剂厂4万吨/年LPG纤维液膜脱硫装置和8万吨/年直馏汽油脱硫装置、克拉玛依石化公司的50m3/h柴油脱酸装置、庆阳石化公司13万吨/年液态烃纤维液膜脱硫装置、独山子石化乙烯厂顺丁橡胶溶剂脱酸装置、武汉石化焦化液化气脱硫装置、上海高桥石化焦化液化气脱硫装置等。
