DRS型系列燃油﹙气﹚有机热载体炉

锅炉本体采用内、中、外三圈盘管附加炉外受热面，烟气三回程设计方案，与国内外其他产品的结构设计相比，具有换热面积大，散热损失小、排烟温度低、热效率高、燃料耗量低、使用寿命长等特点。

A．高效的全油冷壁。炉膛前后设有蚊香形盘管，内圈盘管空缺处设有过渡盘管，整个炉膛都被油管所完全包覆。增大了辐射换热面积，减少了炉膛内耐火材料的蓄热，锅炉前后烟箱的散热损失也大幅降低。前油冷壁的结构，有利于降低燃烧的峰值温度，减少热力型NOx的产生。

B.充足的换热面积。锅炉本体采用螺旋盘管，组合强化传热模块，形成烟气三回程的结构方案。采用模块化设计，加装了强化传热模块，实现了真正意义上的逆流换热。可实现炉体的出口烟温低于出油温度之目标，同时，也能保持炉体紧凑，减少炉体表面热损失。

C.完善的筒体绝热。锅炉外圈油管紧贴筒体内侧，筒体不受烟气冲刷，壁温低，寿命长。筒体外侧采用多层交错式保温结构，高热阻的绝热材料，使散热损失降到最低。锅炉内部采用硅酸铝、陶瓷纤维及耐火泥隔热，炉体外部保温采用四层式结构，1~3层采用硅酸铝，外层采用玻璃丝纤维棉加强保温，以使散热损失降到最低，并提高炉体严密性。

D.模块化炉体设计。炉体与强化传热模块之间，必要时可加装SCR，以满足超低氮的要求。这种设计既能满足SCR催化温度的要求，也能保证炉体的高效率。

E.便利的炉体维护。锅炉采用前快开式烟箱门，后检查人孔的设计，迷宫式双密封，确保不漏烟。

F.灵活的节能组合。根据业主的实际工况，可单独或组合配置空气预热器，余热蒸汽锅炉，热水节能器等节能设备。锅炉系统的总体效率可达92%-100%。

G.结构紧凑，整体出厂，安装、操作方便，维护省时、省力。

H.采用卧式结构，燃烧器安装于炉体前侧部，既可以有效保护燃烧器控制器件免受高温影响，又便于操作维护保养。