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工业锅炉

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  • 浙江特富发展股份有限公司(原浙江特富锅炉有限公司)成立于1982年,是国家A级锅炉和A2级压力容器定点生产单位、国家高新技术企业、省级专利示范企业。


    产品共计19个系列210个产品,是目前国内生产燃油(气)锅炉最多的生产厂家之一,以环保性燃油(气)、电锅炉为代表.主要生产1吨/时-300吨/时燃油、燃气、电热及其它燃料的蒸汽锅炉、热水锅炉、脉冲高效节能燃烧锅炉等多类特种锅炉和A2类压力容器。


    WNS系列超低氮全冷凝蒸汽锅炉利用的是通过水与烟气换热,把烟气温度降至烟气中水蒸汽凝结液态水的温度,并对水蒸汽冷凝过程中释放的汽化潜热加以利用的原理,冷凝率越高,相应的锅炉效率超高。


    优势描述


    全冷凝:特富新一代超低氮全冷凝锅炉采用新型整体波纹板肋片管结构的冷凝装置,肋化比大,热有效系数高,排烟温度更低,冷凝率更高,锅炉热效率也更高。


    一体化设计:锅炉本体、节能器及冷凝器采用一体化组装结构,锅炉主机实现一体化,安装便捷,锅炉占地面积小,整体效果美观。


    抗腐强使用寿命长


    锅炉冷凝换热过程中,因烟气中含有的二氧化硫、二氧化碳及氧气,极易对金属产生低温腐蚀;特富新一代超低氮全冷凝锅炉冷凝装置采用耐酸及氧腐蚀材料,使用寿命长。


    超低氮排放


    特富新一代超低氮全冷凝锅炉全面优化了炉胆形状及炉胆容积热负荷,通过燃烧头形成的烟气内、外循环,降低燃烧火焰的温度峰值极及火焰反应速度,实现锅炉大气污染物超低排放,NOX排放量最低可小于15ppm


    低氮技术


    氮氧化物的形成


    快速型氮氧化物:在燃料过浓(缺氧)时在反应区附近会快速生成NOx,燃料中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和空气中氮气反应生产HCN和NH,再进一步与氧作用,以极快的速度生成NOx(只需要60ms)。


    热力型氮氧化物:在温度达到1500℃时,空气中氮气和氧气反应生成的氮氧化物即为热力型NOx。这种氮氧化物只在高温下形成,所以通常称作热力型NOx。


    燃料型氮氧化物:燃料中含有氮的化合物,在燃烧中,含氮化合物与氧反应结合生成NOx,此类排放在煤基燃料中较为常见,对燃油(气)锅炉影响很小。


    如前文所述,热力型氮氧化物是锅炉燃烧中最大的氮氧化物来源,也是实现低氮控制的关键。


    如图所示,热力型氮氧化物在火焰温度1400-1500度左右出现拐点(实验表明,此时NO的浓度开始超过NO2),可见燃烧温度是整个NOx生成浓度的关键因素。


    低氮技术控制


    燃烧器分层燃烧控制火焰中心温度的同时与锅炉炉膛的匹配达到快速散热的目的,降低燃烧中心温度低于1300℃,控制热力型NOx的生成,特富锅炉本身的炉膛设计可匹配各大燃烧器低氮燃烧的要求,在不增加烟气外循环的情况下最低可达到≤80mg/Nm3的排放要求。


    氮氧化物的三种基本形式中,燃料型和快速型在实际使用时所占比重较小,大量的NOX生成物在燃烧器炉膛温度高于1300度以上时产生。特富引入的多段、分区、FGR烟气再循环和炉膛内部烟气再循环技术可以降低、分散炉膛温度,大大减少热力型的NOX的产生。


    烟气再循环FGR系统


    烟气内循环:在增加烟气内循环和外循环装置,配合特制炉膛控制火焰温度与过氧燃烧,NOx排放可达到≤30mg/Nm3。


    贫燃全预混燃烧技术:采用全预混式燃烧器,配合特富锅炉独特设计的炉膛情况下NOX排放可达到≤30mg/Nm3。


    高效节能


    燃烧室采用100%福克斯型全波纹炉胆,增加锅炉受热面积,强化炉体传热,波纹节自身弹性补偿能力,足以满足锅炉炉胆受热膨胀的需要;


    100%水包火整体设计,高温烟气被汽、水空间完全包围,克服了常规回燃式锅炉因炉膛出口烟温过高而损坏烟箱等缺点,确保锅炉的安全运行;


    受热面布置充裕,烟风流速设置合理,在结构上保证锅炉充分的传热;


    锅炉外壳保温采用高热阻硅酸铝纤维+热量反射膜+保温棉结构,在考虑降低锅炉对流散热损失的同时,通过独特的热量反射膜设计有效降低了锅炉辐射散热损失,使得外壳散热损失降至最低(《0.5%)。


    先进的降噪手段:锅炉设置燃烧器配套的消音罩,降低锅炉运行的噪音污染,创造优良的锅炉运行环境。


    先进的控制系统:我公司锅炉产品自动控制系统已稳定、操作简便、智能程度高及拓展能力强大等优势领先于同行业同类产品,全部元器件选用国内外知名品牌优质产品,保证了整套电控系统卓越的性能和稳定性,其中核心部件选用PLC可编程控制器,软件设计上遵循安全、稳定、节能及操作简便的原则。详细内容参见电控方案部分。


    完美细节


    外型美观:锅炉外包采用进口镜面不锈钢板材,前后炉面为高温磨沙喷漆,平整美观,坚固耐用,且易于保养维护。控制电缆采用内藏陷蔽式布置方式,不外露,简洁美观。


    锅炉的前、后烟箱采用活动式整体烟箱盖,烟箱盖采用高温耐火混凝土材料,迷宫式设计,耐热强度高、密封性能好,开关灵活,便于日后的维护保养。密封措施采用紧固件采用固定铰链,比普通螺栓数量减少,紧固力均匀,易于固定,不易断裂,有效避免了常规螺栓孔的漏烟的现象;密封面采用硅酸铝毡,易于密封、耐高温,密封严实,保障气密性;锅炉在出厂前做气密性实验,保证锅炉密封性能。


    锅炉本体与底座联接方式设计为活动螺栓结构,螺栓活动范围可满足锅炉运行过程中热胀冷缩的膨胀量,有效释放锅炉受压部件因热胀冷缩产生的应力,延长锅炉的使用寿命。


    在优良的保温性能保障下,我公司锅炉电控柜可置于外表温度相对较高的前烟箱上,达到减小锅炉占地空间及方便操作的目的。


    前后烟箱高温区内衬耐火材料加入特富自主研发的合金成份填料,大幅提高高温区耐火泥的耐热温度,完全解决了高温区耐火泥长时间使用过程中出现的裂缝、剥落问题。


    锅炉后部设置了火焰观察孔兼人孔,供锅炉运行时观察锅炉燃烧运行状况及停炉时进入炉胆清理、检修;


    锅炉设置有平台扶梯,大大提高了司炉工的操作方便性;


    安全可靠


    控柜为防尘式设计,主要元器件为原装进口。能够根据负荷的变化经电脑计算自动调节燃料耗量,大大节省了用户的运行成本;同时还具有故障诊断预知功能,能够预先发现故障的可能性,使用户防患于未然;压力、水位、温度、燃气泄露全自动连锁保护;强大的数据记录功能,可将锅炉运行、操作等参数记录于系统内存中,便于锅炉维护管理;极高的自动化程度可实现锅炉无人值守运行,大大减低了操作工人的劳动强度,降低管理成本。


    锅炉设计、原材料采购及入厂检验、制造、检验、仓储等均严格遵循国家、行业相关法律、法规、标准执行,其中锅炉超声波与X射线无损探伤的抽查率均高于现行标准要求,锅炉通过整体退火工艺消除焊接过程中产生的应力,有效的提高锅炉受压元件的使用可靠性与寿命。


    锅炉的纵、环焊缝、烟管与前管板的焊接全部采用全自动气体保护焊,焊缝成型美观,焊接质量可靠并采用100%探伤检测,完全符合《规程》要求。


    锅炉机组只需通过在电控系统简单的设置,即可在锅炉额定压力以下任意压力工况下稳定运行。燃烧器采用先进的全比例调节方式,锅炉在20%~110%负荷可调节范围内任意点稳定运行。


    工艺先进


    我公司多项工艺标准被国家技术监督局所采用,是有关角焊缝工艺标准和有机热载体炉(导热油锅炉)产品标准制订起草单位之一。


    1.焊接部分


    a)锅壳、炉胆等均采用全自动气体保护焊,成形美观,质量好,工效快。


    b)前、后管板与管子先胀后焊,焊接采用先进的管-管板全自动钨极氩弧焊工艺,焊缝波形均匀美观,质量好,彻底解决了管口破损难题,该工艺目前在全国锅炉行业内属新工艺,我公司是少数几个掌握并使用该工艺的企业之一。


    c)对机器不能进入的小空间内的焊缝,选用手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面的工艺。该工艺能保证焊缝根部的熔透,保证焊缝的质量。


    ①填角焊缝


    我公司的常压锅炉采用填角焊缝结构,使得锅炉结构简单、紧凑,便于制造,我公司是浙江省内第一个允许制造具有角焊缝的锅炉企业,同时好是浙江省内唯一具有制造立式角焊缝锅炉资格的企业,也是全国参与制订角焊缝探伤规定的八大厂家之一。


    ②刮口工艺


    在前后管板与管子采用全自动钨极氩弧焊工艺焊完后,要对管口进行加工。我公司采用专机进行加工,即刮口工艺。该工艺保证了管口伸出管板的长度符合要求,防止管口过长造成管口过热损坏,切口均匀,加工速度快,与手工磨光机打磨管口相比,两者的速度与质量不可同日而语,是目前国内先进的管口加工工艺。


    ③钻口工艺


    对管板管孔的加工,我公司摒弃常规的划线、钻头钻孔工艺。我公司采用的是专用模板划线,提高了划线的速度,更保证了划线的质量;钻孔采用的是刮孔的工艺,即采用莫氏刀杆配专用的硬质合金刀头,加工速度快,管孔的精度与尺寸均优于钻头的钻孔工艺。该工艺有一个缺点就是价格较高,所以国内厂家选用该工艺的并不多。

  • 供货项目 供货量 供货完成时间 项目简介 备注
  • 联系人:朱小丽

    联系手机:15158897136

    公司电话:0573-87968398

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