Slewing Drive最早由凯迈机械的创始人Brent Foster Morgan引进中国，2006年江阴凯迈机械有限公司是国内第一家生产回转装置的企业。Slewing Drive最开始翻译成中文叫做回转驱动装置，后简称回转装置。2009年后一些厂家开始仿制凯迈的回转装置，加上市场上客户的叫法各不相同，此时，又被称为回转机构、回转式减速器、蜗轮蜗杆减速器等。

凯迈的回转装置有蜗轮蜗杆式和齿轮式，应用场合有所不同。蜗轮蜗杆回转装置以包络蜗杆和斜齿轮或蜗轮啮合，具有减速比大，承载力大，自锁，传动平稳，磨损小的特点。齿轮式回转装置效率高，精度高，转速大，但不能自锁，减速比相对小。

回转装置大量应用于太阳能发电领域中，其多齿接触的特性，使传动平稳、承载力矩大、磨损小，是太阳能发电领域最受欢迎的传动部件。同时，回转装置还应用于工程机械、园林机械、建筑机械、通讯雷达和地面卫星接收器等领域。

江阴凯迈机械有限公司是美资独资公司，在中国、美国、墨西哥各有一个生产工厂。江阴工厂目前通过了ISO9001，ISO14001 and ISO 45001。拥有CE，REACH，RoHS，及安全认证。拥有过程控制能力，5S，看板，质量控制体系BIQ，完整的测试实验室，能够验证所有的产品性能。2025年将致力于更完善的自动化，内部物料流动和工厂数字化发展。

凯迈江阴工厂使用德国SAP系统(ERP)，图纸管理采用SolidWorks的PDM，三维软件使用SolidWorks，AutoCAD等。

凯迈江阴工厂的齿轮检测采用德国的Wenzel齿轮检测仪2台，国产三坐标测量仪3台，以及金相显微镜(热处理后的进行检验分析)，各种硬度计等。拥有完整的生产过程控制能力及追溯能力。

江阴工厂的蜗杆加工使用马扎克的自动线设备配备机械手，共4条自动线，实现加工、检测、上下料全自动生产。

江阴工厂的齿轮加工使用自动线设备，最大程度保证零件加工过程的一致性。

江阴工厂的基座采用北一大隈的立式加工中心。

江阴工厂具备淬火和蜗杆氮化的热处理能力。

综述：除外购铸件、锻件、轴承、部分粗加工和其余标准件外，凯迈江阴工厂具备整个回转装置生产的全部能力。且大量使用自动化设备，排除人为因素的干扰，确保最终成品的质量。