低熔点熔盐槽式光热发电系统

工艺介质PROCESS MEDIUM

更低的熔盐凝固点-解决了熔盐槽式系统防凝难的问题并降低运行费用

1.降低防凝难度：百吉瑞低熔点熔盐熔点在82℃-115℃，最低工作温度150℃-180℃，相比二元盐290℃的工作温度，管道及镜场的防凝难度大大降低。

2.更低的运行费用：采用低熔点熔盐可大幅降低系统运行费用，低温熔盐泵的耗电量仅为二元熔盐的30％。

3.运行灵活可靠：大幅降低系统运行的复杂性，提高系统可靠性的同时节约厂用电。

储能系统的创新 INNOVATION OF TES SYSTEM

创新循环工艺-降低防凝热损失，提升镜场集热效率

为发挥低熔点熔盐在循环工艺中的优势，我公司对低熔点熔盐储能系统进行了创新设计，使低熔点熔盐应用温度降低至190℃，提高了循环工艺的灵活性，极大地减少了系统热损失。

1.减少热损：低熔点熔盐槽式系统用于防凝循环的热损失只有熔盐槽式系统的40％。

2.提升镜场集热灵活性：低熔点熔盐槽式系统可直接进入发电模式，集热的灵活性大幅提升。

大开口集热器 BIG APERTURE COLLECTOR

--提高聚光比，降低初投资

大开口集热器是一种新型的大型槽式集热器，采用全新的集热器设计，单个集热器开口宽7.51米，开口面积1716平方米，单个SCE长24.5米，由48面槽式反射镜组成；每个SCA由10个SCE组成，长247米；每个Loop由4个SCA组         成，全长1000米。

大开口集热器拥有更高的聚光精度、抗扭与抗弯刚度，更为经济的材料用量，更强的抗风能力，更便捷的组装工艺等突出优势，可从集热环节深度发掘低熔点熔盐槽式光热发电技术的潜在能力。

1.聚光比高：能够在较短时间内，快速达到温升，降低太阳辐射变化对镜场的效率影响。

2.大幅降低回路整体长度：解决熔盐槽式回路过长带来的造价与热损问题。

3.大幅减少回路数与SCE数量：允许更为经济的布置，直接降低集热管、驱动、控制单元、传感器、旋转接头、阀门等辅助设备的用量，降低整体成本于控制难度。

4.更高的集热性能：采用相同尺寸集热管同热量输出的情况下，设备成本节约13％，整体系统节省初始投资约23％。