纳米高漫反射涂料(YJ-NT-002)产品介绍
1、产品简介:
纳米高漫反射涂料(YJ-NT-002)产品为白色水性涂料,采用高反射率微纳米材料复合精制而成,为AB双组份,A为固体,B为液体,AB搅拌合成后为白色乳液。可见光光谱中,某一波长的可见光最高全反射率和最高漫反射率分别可达约98%和约97%。
2、产品性能测试标准或方法:
测试项目 | 测试结果 | 测试标准或方法 | 测试仪器 |
可见光光谱中 某一波长的可见光 最高全反射率 | 约98% | ISO 9050:2003 | 紫外-可见分光光度计 |
可见光光谱中 某一波长的可见光 最高漫反射率 | 约97% | ISO 9050:2003 | 紫外-可见分光光度计 |
光泽度 | (60°)3-5 | GB/T 9754-2007 | 光泽仪 |
附着力 | 1级(陶瓷、混凝土、铝底材) | GB/T 9286-1998 | 百格刀 |
硬度 | 6H | GB/T 6739-2006 | 铅笔硬度测试仪 |
耐冲击性(1kg/50cm) | 合格 | GB/T 1732-1993 | 耐冲击仪 |
耐候性 | 4000h 无异常 (暂未继续测试更长时间) | GB/T 1865-2009 | 紫外灯耐气候试验机 |
耐高温性 | 400℃ 8h无异常 (暂未继续测试更长时间) | GB/T 1735-2009 | 马弗炉、色差仪 |
耐低温性 | -18℃ 120h无异常 -35℃ 24h无异常 (暂未继续测试更长时间) | GB-T2423.1-2008试验A | 高低温交变湿热试验箱 |
耐污染性 | 油性笔、石油系碳化笔划痕,24h后用酒精去除,无污染。 | / | / |
耐油性(10号变压器油) | 1000h无污染 (暂未继续测试更长时间) | HG/T 3343-1985 | / |
耐酸性 | 72h 无异常 (暂未继续测试更长时间) | GB/T 9274-1988 | 5% H2SO4 |
耐碱性 | 500h 无异常 (暂未继续测试更长时间) | GB/T 9274-1988 | 5% NaCO3 |
耐中性盐雾性 | 800h无异常 (暂未继续测试更长时间) | GB/T 1771-2007 | 5% NaCl |
耐水性 | 2000h 无异常 (暂未继续测试更长时间) | GB/T 1733-93 | H2O |
防火阻燃性 | 在明火或高温1000℃以下, 涂膜物不燃烧。 | / | / |
注:以上测试数据,如无特殊说明,涂层所附着底材为铝。 |
3、贮存期:
在通风、阴凉和包装完好的贮存条件下,产品自生产之日起贮存期为6个月。
4、纳米高漫反射涂料喷涂说明:
(1)施工材料:
纳米高漫反射涂料。
(2)施工器材:
喷枪(口径1.0mm或1.5mm),空气压缩机,高速分散机,喷漆柜(可选),烘箱,无尘布。
(3)施工目标:
涂层厚度达到60-70μm,并均匀分布涂层面,以达到高漫反射和散热效果。
(4)施工条件:
相对湿度需低于75%。高温环境、雨雪天、雾天、沙尘天不要施工。涂层未完全固化前,尽量保持周围环境清洁,以免灰尘、沙粒等异物沾污涂层表面。
(5)施工方法:
1)设备检验:喷枪口径1.0mm或1.5mm;高速分散机、喷枪需要做好清洗,确保喷枪在喷涂过程中无堵滞现象;空气压缩机在喷涂过程中气压要高于0.4MPa,要每两天放一次水,出气口要做到无水无油;喷漆柜在操作前也应该清洗干净。
2)基材前处理:对钢铁、铝合金等金属基材,涂装前表面进行清洗、去油和喷砂处理(如果表面不是很光滑,可以不喷砂);对ABS等塑料基材,涂装前表面用1200目水砂纸打磨,用清水洗净、烘干。对混凝土等基材应清洁、无灰尘、无浮浆、无油迹、无霉点、无盐类析出物和青苔等异物。擦拭除油后,不要立即喷涂,等待基材表面溶剂挥发干净后再喷涂。喷涂之前,以保证基材表面的清洁、干燥和平整为原则。基材上不需要喷涂(刷涂)的部位,最好有夹具遮挡,如果基材上没有夹具或者基材上不适合安装夹具,需要用美纹纸遮挡处理。
3)分散:将两种配料以A:B(质量比)=2:1配料,在2000转/分左右的高速分散机中分散熟化2h左右(视转数及室温高低而调整时间),完全熟化合成一种白色涂料,采用200目纱布进行过滤后,即可喷涂。熟化后未使用完毕的涂料应封存,放置阴凉处存放,并于12小时之内使用。
4)喷涂过程:喷涂过程中,喷枪距离基材距离为15-25cm,喷涂时喷枪来回以“之”字型路线以20cm/s的速度移动上下两次。处理好的基材应确保不出现露底、有颗粒、有灰尘、流挂和发花等弊病,涂膜本身应该平整光滑。如果出现缺陷,应该及时返工处理。返工处理中如果有少量缺陷,比如有小孔的话,可用针头抹平;如果露底,在未完全干燥的情况下可以补喷。
5)涂层厚度:建议两次喷涂(刷涂)一次固化。第一次喷涂(刷涂),厚度控制在30μm左右,涂层表干后再进行第二次喷涂(刷涂);第二次喷涂(刷涂),厚度控制在30μm左右。两次喷涂(刷涂)的涂层总厚度控制在65μm左右最佳。也可以一次喷涂(刷涂),涂层总厚度控制在65μm左右。
6)固化:
常温固化:如在25℃的干燥条件下,涂层1小时可表干,48-72小时可完全固化。
高温固化:如在120℃的干燥条件下,涂层5分钟可表干,20-30分钟可完全固化。建议涂层在室温时放入烤箱,再升温至120℃烘烤20-30分钟完成固化,并待温度接近室温时从烤箱中取出。
7)喷枪清洗:喷涂完毕后,立刻用水清洗或者放入水中浸泡,否则易固化在喷枪内壁。此涂料溶于水,用水清洗即可。
8)重涂施工方法:
本款涂料具有良好的重涂性,如涂层表面需重新喷涂(刷涂)涂料,重新涂装前表面应进行预处理。铲除起泡、脱落、空鼓等部位的涂层,不平处采用砂纸打磨平整。清洁和干燥处理,去除表面灰尘、沙粒、油污、浮浆、霉点、盐类析出物和青苔等异物和水分。保证涂层表面的清洁度、干燥和平整度。预处理完成后,按照上述涂装工艺进行重涂,重涂完成后按照上述固化步骤固化涂层。
成功案例:
该产品已成功应用于首航节能敦煌100MW光热电站吸热塔目标靶上,截止日前,各项性能完全符合项目要求,性能良好。
供货项目 | 供货量 | 供货完成时间 | 项目简介 | 备注 |
首航节能敦煌100MW光热电站 | 400公斤以上 | 2018年7月 | 该产品已成功应用于首航节能敦煌100MW光热电站吸热塔目标靶上,截止日前,各项性能完全符合项目要求,性能良好。 |